Полипропиленовые (ПП) мешки изготавливаются из ткани, сотканной из соответствующих нитей. Полипропиленовые нити получают в результате специальной переработки полипропиленового сырья в гранулы. Полипропилен может быть первичным или вторичным (получен при переработке пропиленовых продуктов и промышленных отходов с очисткой от примесей).

1. Подготовка гранул. На этом этапе ПП гранулы высушиваются, смешивается с необходимыми добавками для придания жесткости полотну мешков. Для получения нужного цвета изделий добавляются красители. После равномерного перемешивания сырье подается на оборудование для производства нитей (экструдер).
2. Изготовление ПП нитей. В экструдере смесь разогревается до высокой температуры (260 С),  плавится и продавливается через щель головки экструдера. Таким образом, получается пленка из полипропилена, которая впоследствии разрезается на тонкие полосы. Эти нити проходят закалку и вытяжку, а затем наматываются на специальные катушки-бобины.
3. Создание тканного ПП рукава. С помощью круглоткацкого станка из полипропиленовых нитей челночным способом изготавливают материал в виде рукава. В зависимости от настройки станка получается нужный размер рукава (и ширина мешков). Готовый рукав наматывается на специальные катушки, может так храниться и подлежать транспортировке.
4. Нарезка рукава на мешки. С помощью полуавтоматических или автоматических устройств полотно нарезается на заготовки нужного размера для производства мешков.
5. Нанесение информации. Печатным способом на заготовки наносится информация, логотипы, названия и т.д. Печать может быть одноцветная или многоцветная.
6. Пошив мешков.С помощью швейных машин дно мешков заправляется и сшивается. Горловина также может быть обработана – с поворотом, окантовкой. Внутри сумок можно вставить полиэтиленовые вкладыши, они пришиты к горловине.
7. Упаковка. Готовые мешки должны быть упакованы в 1000 или 500 штук. Затем они прессуются, оборачиваются в полипропиленовую ткань или перевязываются нитками и доставляются на склад.